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          常見問題

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          自動包裝機常見問題
          發布者:深圳市豪林精密機械有限公司  發布時間:2013-12-25

          包裝機械使用時間長了,特別是在連續工作、超負荷情況下,容易出現一些電氣故障及機械故障,諸如:封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。本文結合實際使用經驗,針對其中幾種故障,分析其起因,提出了相應的解決方法,并闡述了連續封口機的保養問題,希望對使用連續封口機的企業及個人有所幫助。 1.封口不牢 封口不牢是連續封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格,因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。 造成第一種故障的原因主要有以下幾種。 (1) 熱封溫度不夠 通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。 (2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。 (3) 冷壓膠輪壓力不合適 冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。 (4) 熱封薄膜質量有問題 封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因并加以解決。 如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。 總之,解決第一種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封包裝機常見問題解答問:
          包裝時薄膜有時會跑偏,這是為何?

          答: 薄膜跑偏現象的產生多是因為相關部件位置調整不當所引起,可從以下三方面著手進行適當調整:
          調整成型器中心使之與薄膜安裝軸中心一致
          如果第一條沒問題,那可能是熱輥筒齒未對齊,需調整熱輥筒
          縱向輥筒上可能粘有聚酯,需用刷子刷除 問:
          包裝后包裝袋不能完全割開,造成幾袋連在一起

          答: 用銅錘輕輕敲擊固定刀刃,調整固定刀與旋轉刀之間的距離,直至切割正常 問:
          封口溫度顯示異常,熱封溫度不穩定

          答: 可能是熱電偶接觸不良或損壞引起的,需重新安裝熱電偶或更換熱電偶,如果熱電偶正常,那就是固態繼電器或溫控儀損壞,必須進行更換了 問:
          封口處有熱封不均勻現象,或幾包中有一包熱壓力不均勻

          答: 該現象是由于熱輥筒的表面磨損引起的,需清除熱輥筒表面的污垢(特別是聚乙烯殘留物),操作時需注意不能損傷封頭表面,特別是耐熱樹脂片,不能用硬物去刮。 問:
          縱封與橫封交界處起皺,橫封處產生皺紋,導致封口不夠美觀

          答: 引起該現象的原因可能是下料嘴位置不在中心或下料嘴太長,也可能是撐袋棒歪斜 問:
          機器運轉時,橫封不轉

          答: 引起該故障的可能性較多,最大的可能是縱封編碼器出現故障而導致,應著重從縱封編碼器查找原因:
          縱封編碼器接線插頭松動或接觸不良
          縱封編碼器連接軸松動
          縱封編碼器完全損壞 問:
          機器通電后出現跳閘現象

          答: 引起該現象的原因可能是加熱棒或其他電氣部件絕緣不好,需更換絕緣性較差的部件 問:
          機器運轉過程中,橫封出現打頓和袋長不準

          答: 引起該現象的最大的可能是縱封編碼器已損壞 問:
          機器低速運行,且按下“停止”按鈕不停機

          答: 可從以下三方面著手查找原因:
          原點接近開關產生松動或已損壞導致無信號產生
          橫封編碼器損壞
          橫封編碼器連接軸松動
           

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